生产自动化是现在乃至未来生产加工行业发展的趋势，有利于降低劳动力成本，提高工作效率，创造更大的生产价值等，因此受到了许多用户的青睐。在物料存储与输送行业中，所使用的的自动化配料系统不仅降低了人力成本，还提高了配料精度与效率，减少了原料损耗，确保了设备运行的稳定性。下面我们就来具体了解一下自动化配料系统的操作流程及注意要点：

自动化配料系统操作流程及注意要点如下：

1.减少工人接触化学原料的机会，大大减少工人，降低劳动强度，改善工人健康。

2.避免人为因素对配料操作的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量和效率。

3.搅拌机的自动配料系统，根据原料的特点，采用不同的喂料机构和控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4.自动配料系统，采用进料速度控制技术，满足较低原料量和精度要求。

5.控制系统，自动保存每个称重记录和原料批号，实现质量的可追溯性。

6.可靠的控制装置和专业的加工，确保系统的稳定性；异常报警功能，确保配料的可靠性。

7.操作简单，只需一个按钮即可完成一批配料。

产品优势：主要适用于大小材料配方生产，智能存储生产配方，随时调用生产配方，存储生产数据等，帮助产品质量可追溯。

设备性能：配料能力：6~50种材料，适用于各种配方；单料配送量：50g~200kg；储存容量：1~20m3；配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；配料速度：5~30分钟，一批，10批（桶数可设定）。

以上就是对自动化配料系统操作流程及使用注意要点的介绍，希望可以帮助用户更好地使用这一设备。如果您还想了解更多关于自动化配料系统知识要点，请关注赛微思官网！