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自动化配料系统组成结构及功能特点

发布时间:2020-03-20 作者:无锡赛微思精密机械有限公司 点击次数:157

如今自动化配料系统几乎涉及工业生产的各个领域,特别是在建材、 化工和冶金领域中的应用尤为广泛。过去我国的配料系统主要以人工操作为主,生产效率和配料精度都不高,而随着微机性能、价格和软件水平的不断提高,自动化配料系统孕育而生,不仅操作简单方便,而且计量准确、效率高,受到了很多用户的青睐。下面小编就来说说自动化配料系统组成结构及功能特点,感兴趣的朋友请阅读下文。

1.系统组成

自动化配料系统有三个相互独立的装有称重传感器的料斗,分别装有不同的料,,可以同时下料 ,下方的皮带将物料传送到搅拌机,搅拌均匀后输出。

该控制所需系统硬件为:PC 工控机、 PT 650 称重显示器、 称重传感器、 PCLD- 885 板卡、 PCL -720 板卡、 PCL - 782B 板卡、 RS232/ 485 转接卡、RS- 485总线。软件由 Visual Basic 610 管理控制软件和 Access2000 数据库组成。

自动化配料系统的通讯实现功能采用 Visual Basic 610 开发, 具有实用性能好、 可靠性高、 操作简单等特点。数据库采用 Accesss2000 建立, 用于存储生产参数、 生产过程中的临时数据以及数据报表等数据, 具有建库简单、 快捷的特点。

自动化配料系统组成结构及功能特点

2.主要技术指标及系统功能

自动化配料系统具有检测、 显示、 控制、 通信及输入打印等功能。系统可以实时检测各项工艺参数,检测设备运转情况及通信故障检测。动态的工艺流程显示画面,操作人员可以通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、 秤量数据、 混合机和各种工艺闸、 阀门的工作状态等;系统能实时显示各项工艺参数及工作运行图,包括工艺流程图、设备的控制图、配料料方表及记录表( 称料记录、 报警记录、 料方记录等) 。

控制功能包括:①互锁功能 配料系统由多种设备构成,为避免发生堆料、 堵料、 废料等事故, 运行中各设备间须互锁;

② 顺起、 顺停 皮带机、 混合机按一定顺序启动、 停止;

③ 延时停止 如果提升机存有余料,势必造成提升机下次启动时的载荷过大,损坏提升机设备,因此必须采用延时停止;

④称重配料时配料控制器具有快加、慢加控制及过冲量自整定等功能,确保称重快速、准确;

⑤强启、急停为了便于维护、维修设备,并能迅速处理事故,系统设有设备强行启动和强行停止开关。

在功能操作上,本系统具有界面全汉化、 功能设置灵活、 系统智能化程度高等特点。

以上就是对自动化配料系统组成结构及功能特点的说明,希望可以帮助您更好地了解并使用这一设备。如果您还想了解更多关于间歇式配料系统使用、维护内容,请关注赛微思精密机械官网。


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