近年来，很多生产加工单位为了提高喂料精度，减少物料计量误差，就会使用自动化配料系统，该系统操作简单，工作效率高，可以很好地解决传统喂料的诸多弊端。接下来就让我们一起来了解一下自动化配料系统的基本构成要素及设计特点：

本次设计的水泥生产配料计算机控制系统是一套用于生产水泥的自动化电子配料、控制装置，具有产品质量优良稳定、生产成本低、环保性能良好、工业化生产等特点，由工控机、 操作台及配电柜等组成，能够按照给定的配方，自动、连续地控制各部分物料称量、投料、搅拌和出料。本配料系统在计量过程中，采用动态配料、静态计量的方法。

硬件构成

为了保证整个控制系统的可靠性，上位机选用研华工控机，PCLD- 885 板卡、PCL - 720 板卡、PCL- 782B 板卡、RS232/ 485 转接卡。因为工控机和置于操作台中的多台称重配料仪距离很近，采用RS- 485 串行通讯协议，光隔离开关量输入/ 输出卡用于生产流程控制和生产过程输入。

称重配料仪不但具有一般电子称的所有功能，还可以设定某些参数。其主要功能是通过串行口接收工控机发送的各种物料的称量值，在接收到工控机开始称料的命令后，称重配料仪根据程序进行称重配料，并同时将程序进程和物料净重发送给工控机，实现称重配料功能。

软件设计

1.数据库

数据库采用 Access2000 建库。

2.部分流程图及监控软件

上位机软件在 Windows 2000 环境下，采用 V- isual Basic 610 版编写，实现全汉化用户界面。程序由运行监控、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理及各种统计报表打印等模块组成，具有界面友好、操作简单、功能强大等特点。

3.运行监控

运行监控界面可以直接显示现场的生产运行情况。系统得电后, 将/ 自动/ 手动0旋钮转至/ 自动0状态, 点击屏幕上的/ 启动0按钮启动系统, 自动/ 手动切换流程，进入自动运行。屏幕上将动态显示当前的生产配方数据、 各料实际下料数据和其他设备如料斗下料、皮带、拌缸运行情况等。

4.参数设定

通过参数设定界面, 可以方便地实现对系统运行过程中重要参数的修改, 如各延时时间、 拌缸搅拌参数和配料参数等。此外, 在参数设定界面中还包括了对秤称量范围进行标定的功能。

5.配方管理

在配方管理界面中, 用户可以根据需要, 对配料过程中可能用到的配方进行“选择”、 “增加”、 “修改”、“删 除”等一系列的操作。

6.物料管理

管理物料进料和进行物料用量统计。

7.客户管理

可进行用户管理, 记录生产操作者信息、 各生产操作者水泥生产原料用量等, 供生产管理人员使用。

8.统计报表打印

方便用户对运行过程中的数据归档, 如生产记录、 配料记录和物料消耗情况进行打印输出。

以上就是对自动化配料系统基本构成要素及设计特点的介绍，感兴趣的朋友可以了解下。更多关于自动化配料系统使用维护内容，请关注赛微思精密机械官网。